泵的装配与拆卸：
泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。
装配：
把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。
在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上
其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。
注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。
在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水
吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。
手转动转子，检查有否卡滞现象。
拆卸：
按安装相反步骤进行。
注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。
机组的安装、运行和维护：
安装：
安装时，应选距输送液zui近的地方，使泵装在具有zui小的吸入高度和zui短的吸入管路处
注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150?，使电机风扇有获得足够空气来源。
当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器(垫)，须按厂家的指导进行安装。
管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。
泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。
泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。
泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。
管道泵的保养及维修：
1、使用一段时间后，发现机封端面泄漏，是机封端面磨损所致，应调整动环，拧松动不锈钢半圆的两颗螺钉，将动环适当向前推进，无阴为佳。
2、每日开机8-16小时为泵的较好使用状态，连续使用24小时的应配有备件，定期维修更换，更换期一般为二至三个月，到期都应进行检修，不影响生产或非连续运转使用的可随时进行检修。
3、泵的检修方法：
a.清除泵壳、泵盖、叶轮内外污物杂质，冲刷干净后仔细检查，无损坏的可继续使用。
b.清除和冲刷机封组合内外污物、杂质，检查其密封端面磨损情况，磨损或划伤较小的可用细金相砂纸在平板上进行研磨至平整无痕后可继续使用，经研磨不能消取伤痕的须更换。
